精密车床加工螺丝_非标订制_车床

我们在这开始讲空行程的角度计算方法:  

1. 凸轮开关夹，夹头弹开的时候的角度是10度，夹紧角度是15度.  

2. 根据算得的生产效率来确定凸轮上升下降的空行程所要乘的比例系数.              当生产效率小于或者等于3的时候，凸轮上升角度比例系数是1比1，也就是              凸轮每上升1毫米，角度为1度.凸轮下降角度比例系数是1比0.7，不锈钢精密螺丝车床加工，也就是凸              轮每下降1毫米，角度为0.7度.                                              

当生产效率小于等于8大于3的时候，凸轮上升角度比例系数是1比1.5，也   就是凸轮每上升1毫米，精密车床加工螺丝，角度为1.5度.凸轮下降角度比例系数是1比1，也就   是凸轮每下降1毫米，角度为1度.  

当生产效率小于等于14大于8的时候，凸轮上升角度比例系数是1比2，车床加工螺丝，也就  

          是凸轮每上升1毫米，角度为2度.凸轮下降角度比例系数是1比1.3，也就是              凸轮每下降1毫米，角度为1.3度.  

当生产效率大于14的时候，凸轮上升角度比例系数是1比2.5，车床，也就是凸轮              每上升1毫米，角度为2.5度.凸轮下降角度比例系数是1比1.7，也就是凸轮              每下降1毫米，角度为1.7度.  

生产效率实际指的就是凸轮轴每分钟转的圈数，而不是产品每分钟做的个              数，因为产品简单的时候我们设计的时候甚至可以每圈做2，3个产品

空行程说清楚了也就是这两个要点.  

凸轮空行程的凸轮上升下降角度可以根据*2点全计算出来.

由于纵切自动车床一般都具有五个刀架和附件装置，因此它的加工工艺范围比较广，许多复杂的轴类零件也可以用这种机床一次加工完成。    

   在纵切单轴自动车床上可以进行下列一些工作：车圆柱面、车倒角、车锥面、沉割加工、切断、车圆弧、打中心孔、钻孔、绞孔、镗孔、功内外螺纹、冲方孔等等其他工作。        前面我们讲完了空行程的计算方法，这里讲行程的计算方法.      

凸轮设计里面除了行程剩下的全是空行程.在这也可以反过来用.

三、自动车床五刀滑块故障分析及解决方法

自动车床在使用过程中，常常会遇到五号刀滑块滑动不顺畅，后退时不能退到原位的故障，由此可能会因此导致一连串的误动作，造成加工件的废品。  1、五号刀纵向滑块退不到位主要原因分析:

原因一：横向拉杆卡住。五刀横向拉杆在使用中因切屑细粒粘住两端固定孔和拉杆轴承面，转动不顺，引起五号刀回退时有轻微卡住，五刀回退不到位，车刀会与其他部位碰撞，造成故障。 解决方法：拆下拉杆固定螺丝，清洗横向活动拉杆轴承或固定拉杆两孔。