我们在这开始讲空行程的角度计算方法:
1. 凸轮开关夹，夹头弹开的时候的角度是10度，夹紧角度是15度.
2. 根据算得的生产效率来确定凸轮上升下降的空行程所要乘的比例系数. 当生产效率小于或者等于3的时候，凸轮上升角度比例系数是1比1，也就是 凸轮每上升1毫米，角度为1度.凸轮下降角度比例系数是1比0.7，也就是凸 轮每下降1毫米，角度为0.7度.
当生产效率小于等于8大于3的时候，凸轮上升角度比例系数是1比1.5，也 就是凸轮每上升1毫米，角度为1.5度.凸轮下降角度比例系数是1比1，也就 是凸轮每下降1毫米，角度为1度.
当生产效率小于等于14大于8的时候，凸轮上升角度比例系数是1比2，也就
是凸轮每上升1毫米，角度为2度.凸轮下降角度比例系数是1比1.3，也就是 凸轮每下降1毫米，角度为1.3度.
当生产效率大于14的时候，凸轮上升角度比例系数是1比2.5，也就是凸轮 每上升1毫米，角度为2.5度.凸轮下降角度比例系数是1比1.7，也就是凸轮 每下降1毫米，角度为1.7度.
生产效率实际指的就是凸轮轴每分钟转的圈数，而不是产品每分钟做的个 数，因为产品简单的时候我们设计的时候甚至可以每圈做2，3个产品
机床应用编辑经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。按主轴数目，自动车床分单轴和多轴两大类。前者主要有单轴纵切、单轴转塔和单轴横切3种型式;后者则主要有顺序作业的和平行作业的两种，自动车床件生产，并按主轴的配置又有立式和卧式之分。机床一般采用凸轮和挡块自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。单轴纵切自动车床（图1）以冷拔棒料为坯料，工作除旋转外还随主轴箱作纵向进给，刀架作横向切入和进给，可获得较高的加工精度。机床还配有钻孔、铰孔(见铰削)和切螺纹的附件，是仪表工业的重要机械加工设备。单轴转塔自动车床具有转塔刀架和多个横向刀架，可用多种刀具顺序切削，适合于加工形状复杂的小工件。单轴横切自动车床的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，深圳车床件，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床仅用于加工形状简单、 尺寸较小的销、 轴类工件。顺序作业多轴自动车床（图2）的多根 （通常有4、6、8根）主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工，并在最后一个工位切断或卸下。这种车床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴自动车床有位置固定的几根（一般为2或4根）主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。以凸轮和挡块作为控制元件的自动车床工作稳定可靠，在自动车床中仍占多数。但工件改变时要重新设计和制造凸轮，并需花费较多时间调整机床，故只适用于大批、大量生产。20世纪50年代以来，非标车床件生产，陆续出现了用插销板控制的程序控制自动车床和用穿孔带或电子计算机控制的数字控制自动车床，因而在中小批生产中也得到应用。
精密自动车床可分为走心式和走刀式1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，车床件生产，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。*手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
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我公司工程技术人员多名，技术力量强大，具有多年的生产经验，工艺水平**，产品质量严格把关。
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